汽油生产过程中的危险源_生产中,汽油的危害表现为

1.化工厂安全知识常识有哪些？

2.汽车维修车间的危险源有哪些

3.加油站是否属于重大危险源

4.第一类危险源有哪些?

5.风险控制怎么写?

炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。今天小七就带领大家一起了解石油化工装置的维护检修应怎样来确保安全。

一、炼油化工装置概述01炼油化工装置的设备

炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备（如空冷器、换热器等）及各类塔器（反应、分馏）和储罐（原油、轻油、润滑油）。

2炼油化工装置存在的主要危险因素火灾爆炸①

（1）物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气（氧气）中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。

（2）违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。

（3）用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。

（4）带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。但是，有的企业在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。

职业中毒②

炼油化工生产中，有毒有害物质的来源是多方面的：有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现，如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收，造成检修人员职工中毒。

其他因素③

除上述主要危险、危害外，石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。

二、 炼化装置检修特点要求1检修特点

（1）复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；装置的塔高数十米，管线纵横交错，各种设备遍及各个角落，各工种人员纵横向交叉作业。

（2）系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统，检修按系统结构分类、分层次进行。

（3）规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化，必须符合安全技术规范规定。

（4）可靠性。必须在检修、调试中质量达标，使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。

2检修要求

检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的安全要求。

动火作业①

（1）固定动火区与禁火区。应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

（2）动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。

（3）动火安全作业证制度。

①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。

（4）动火分析及标准。动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。

动火分析应符合下列规定：

①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）中规定的最高容许浓度，氧含量应为18%～22%。

设备内作业②

（1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

（2）设备内作业安全要点：

①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。

③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。

④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。

⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

⑧设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

三、维护检修的安全对策1检修组织措施HSE检修管理组织责任落实及职责

成立检修领导小组，对检修实行统一领导、统一指挥。其成员要明确分工，各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。检修HSE组作为检修领导小组的重要成员，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。组织现场安全检查，发现安全隐患应立即向领导小组汇报，并负责制定整改方案，并监督现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组，都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关，使检修安全时时处于可控状态。

2检修安全技术措施

①、检修HSE规章制度

坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。

②、检修现场安全技术措施

（1）装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。

（2）装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。

（3）检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。

（4）所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。

（5）检修中必须严格用火制度。施工现场严禁吸烟。未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服；机动车辆进入检修现场，必须严格执行《车辆安全十^***令》。

（6）凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。

（7）电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。

（8）检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。

3检修事故应急预案

①、 检修事故应急处理预案的目的

一旦发生事故后可及时有效地控制危险源，避免事故扩大，可能的情况下还可以消除事故。能最大限度减少事故造成的人员和财产损失。

②、 事故应急处理预案的内容

建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键。健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和人员。应急措施是事故应急处理预案的核心内容，包括：事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾害救灾器材与设备装置、事故灾害的报告程序等。

4检修实施方案

①、 安全工作三交代

无论是普通工种作业，还是特殊工种作业，在交代作业任务时，必须进行安全“三交代”（即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全）。首先，在什么地方作业必须搞清楚，该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所，应该办理哪些安全作业手续和采取哪些安全防护措施，务必向作业人员交代清楚；其次，该项作业是一项什么性质的作业，是进入有限空间作业还是高空作业?是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业?作业人员应该采取哪些安全防护措施，应该办理哪些作业票，都必须给作业人员交代清楚；同时还必须交代作业过程中有哪些安全注意事项，在作业中如果发生意外情况，应怎样紧急处理和避险。最后由交代人员和作业人员分别履行签字手续，做到三交代工作可追溯。

②、作业中实施“三查”

在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；三查作业人员是否有违章指挥、违章作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违章指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。通过施工作业中不定期的“三查”，使安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。

③、 作业结束后的“三管”

维护检修作业结束后，还必须进行“三管”，一管作业是否符合相关标准和工艺要求。虽然在HSE作业计划书中已明确执行的检修标准及工艺要求，但在作业中，由于众多因素（作业人员的技能水平等），使具体作业的工艺、质量等不一定符合检修标准工艺要求，有的甚至是重大工艺隐患，通过这一管理，确保施工作业达标，不为装置生产安全留下后患；二管作业时是否留下人为隐患，整个检修作业，必须“工完、料尽、现场清”，杜绝作业人员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中，堵塞液体介质流通，造成隐患事故；三管完工后是否有装置管理单位的验收签字，做到分清责任和安全工作可追溯。

由于炼油化工装置属高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品，因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求，同时也对维护检修炼化装置提出了更高的要求，不仅要保证维护检修作业不给装置留下隐患，还要必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全，这就要求维护检修作业必须做到万无一失 。

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化工厂安全知识常识有哪些？

这是根据储存的油品的闪点来划分火灾危险等级的。

甲类(最危险)：原油、汽油等油品闪点Ft<28℃的油品；

乙类：乙A类：喷气燃料、灯用煤油等油品闪点28<=Ft<=45℃的油品；

乙B类：轻柴油、军用柴油等油品闪点45<Ft<60℃的油品；

丙类：丙A类：柴油、轻柴油、20号重油等油品闪点60<=Ft<=120℃的油品；

丙B类： 润滑油、100号重油等油品闪点Ft>120℃的油品.

汽车维修车间的危险源有哪些

化工厂安全知识常识：

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进入。

3、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

4、安全装置不齐全的设备不准使用。

5、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

6、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

7、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。

化工厂安全注意事项：

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。

加油站是否属于重大危险源

汽修维修过程中危险源 ：

一、千斤顶

使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。

1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全登按规定支撑点将车辆支撑稳固。

2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

二、举升机

举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。

1. 设备接地良好，电线无破裸漏，合理操作。

2. 举升和下降举升时工作范围内不得站人，应两人配合工作，一人操作，一人观察。

3. 定期检查举升机液压管接头的坚固情况，工作室观察压力表的压力。

4. 举升车辆时要按照车辆规定的位置进行举升，严格执行操作规程。

5. 车辆举升时，车辆上的松散件和维修工件应取下，防止跌落伤人。

三、砂轮机

砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。

1. 工作时防护眼镜等防护用品需佩戴齐全，不能正面打磨。

2. 开机前检查砂轮是否出现裂痕和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。

第一类危险源有哪些?

根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。汽油的临界量未200吨，加油站油库储存量大于等于200吨，就属于重大危险源，小于200吨就不属于重大危险源。

风险控制怎么写?

第一类危险源和第二类危险源指的是什么？

能量和危险物质的存在是危害产生的最根本的原因，通常把可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。

第二类危险源：造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素称作第二类危险源。包括：1、物的不安全状态。2、人的不安全行为。3、管理缺陷。

施工中第一类危险源是什么?第二类危险源是什么？

危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。一般分为两大类。

第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质；

第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。

一起事故发生是两类危险源共同作用的结果，

第一类危险源的存在是发生事故的前提，

第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。

危险源类别是怎么分类的有哪些

1、安全科学理论对危险源的分类

这种分类主要是概念性的.根据危险源在事故发生发展过程中的作用,按安全科学理论把危险源分为两大类.

（1）两类危险源

a、第一类危险源.生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源.

为了防止第一类危险源导致事故,必须采取措施约束、限制能量或危险物质,控制危险源.

b、第二类危险源.导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二轮危险源.

第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境因素（环境因素引起物的故障和人的失误）.

（2）两类危险源的关系

第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故发生的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性.

第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件.

一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果.危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第二类危险源.

能量意外释放理论认为：能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质.

2、GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》对危险源的分类

GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》是按导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）对危险源进行分类：

（1）物理性危险、危害因素

设备、设施缺陷；

防护缺陷；

电危害；

噪声危害；

振动危害；

电磁危害；

运动物危害；

明火；

造成灼伤的高温物质；

造成冻伤的低温物质；

粉尘与气溶胶；

作业环境不良；

信号缺陷；

标志缺陷；

其他.

（2）化学性危险、危害因素

易燃、易爆性物质；

自燃性物质；

有毒物质；

腐蚀性物质；

其他；

（3）生物性危险、危害因素

致病微生物；

传染病媒介物；

致害动物；

致害植物；

其他.

（4）心理、生理性危害因素

负荷超限：体力、听力、视力、其他负荷超限；

健康状况异常；

心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他；

辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他；

其他.

（5）行为性危害因素

指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他；

操作失误：误动作、违章作业、其他；

监护失误；

其他.

（6）其他.

3、GB6441《企业职工伤亡事故分类》对危险源的分类

GB6441《企业职工伤亡事故分类》,将危险源分为16类：

（1）物体打击；

（2）车辆伤害；

（3）机械伤害；

（4）起重伤害；

（5）触电；

（6）淹溺；

（7）灼烫；

（8）火灾；

（9）意外坠落；

（10）坍塌；

（11）放炮；

（12）火药爆炸；

（13）化学性爆炸；

（14）物理性爆炸；

（15）中毒和窒息；

（16）其他伤害....

公司的危险源类别有哪些

建筑工地重大危险源的分类：施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源。人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。　建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。　一、施工现场重大危险源 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源： （1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外; （2）施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜中国内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。 （3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿巖等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外； （4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 存在于施工自然环境中的重大危险源　 （1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。 （2）深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。 （3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。　二、临建设施重大危险源　（1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。　（2） 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。　（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。　（4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。

第一类危险源和第二个危险源到底怎么区分？

事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是事故发生的前提，第二类危险源是第一类危险源导致事故的必要条件。第一类危险源是事故的主体，决定事故的严重程度；第二类危险源出现的难易，决定事故发生的可能性的大小。对给定的案例，要能区分出属于哪一类危险源。氧气瓶中的氧气是可能发生意外释放的能量，属于第一类危险源。一个是事故的主体，一个是事故的必然条件，比如：一桶油就是第一类危险源，一个吸菸的人就是第二类危险源。

危险源的分类

工业生产作业过程的危险源一般分为七类：（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车；（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等； （七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。

危险源辨识的种类

重大危险源分为生产场所和贮存区两种重大危险源。 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。《危险货物品名表》GB 12268-2005 （2005-07-26发布，2005-11-01实施）代替GB 12268-1990，其下表格均引用旧标准GB 12268-1990，具体更新详见《危险货物品名表》GB 12268-2005。a) 爆炸性物质名称及临界量见表1。表1 爆炸性物质名称及临界量 序号 物质名称 生产场所临界量，t 贮存区临界量，t 1 雷（酸）汞 0.1 1 2 硝化丙三醇 0.1 1 3 二硝基重氮酚 0.1 1 4 二乙二醇二硝酸酯 0.1 1 5 脒基亚硝氨基脒基四氮烯 0.1 1 6 迭氮（化）钡 0.1 1 7 迭氮（化）铅 0.1 1 8 三硝基间苯二酚铅 0.1 1 9 六硝基二苯胺 5 50 10 2,4,6-三硝基苯酚 5 50 11 2,4,6-三硝基苯甲硝胺 5 50 12 2,4,6-三硝基苯胺 5 50 13 三硝基苯甲醚 5 50 14 2,4,6-三硝基苯甲酸 5 50 15 二硝基（苯）酚 5 50 16 环三次甲基三硝胺 5 50 17 2,4,6- *** 5 50 18 季戊四醇四硝酸酯 5 50 19 硝化纤维素 10 100 20 硝酸铵 25 250 21 1,3,5-三硝基苯 5 50 22 2,4,6-三硝基氯（化）苯 5 50 23 2,4,6-三硝基间苯二酚 5 50 24 环四次甲基四硝胺 5 50 25 六硝基-1,2-二苯乙烯 5 50 26 硝酸乙酯 5 5 b) 易燃物质名称及临界量见表2。表2 易燃物质名称及临界量 序号 物 质 名 称 生产场所临界量，t 贮存区临界量，t 类型 1 乙烷 2 20 闪点<28℃的液体 2 正戊烷 2 20 闪点<28℃的液体 3 石脑油 2 20 闪点<28℃的液体 4 环戊烷 2 20 闪点<28℃的液体 5 甲醇 2 20 闪点<28℃的液体 6 乙醇 2 20 闪点<28℃的液体 7 2 20 闪点<28℃的液体 8 甲酸甲酯 2 20 闪点<28℃的液体 9 甲酸乙酯 2 20 闪点<28℃的液体 10 乙酸甲酯 2 20 闪点<28℃的液体 11 汽油 2 20 闪点<28℃的液体 12 丙酮 2 20 闪点<28℃的液体 13 丙烯 2 20 闪点<28℃的液体 14 煤油 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体 15 松节油 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体 16 2-丁烯-1-醇 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体 17 3-甲基-1-丁醇 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体 18 二（正）丁醚 10 100 28℃≤闪点<60℃的液体 19 乙酸正丁酯 10 100 28℃≤闪点<......

问题一：商业计划中的风险控制怎么写 风险投资策划就是创业企业通过对创业项目进行系统分析,对项目的整体战略和策略进行运筹规划,通过撰写商业计划书和财务预测模型,吸引风险投资家投资项目,使风险投资家获得满意可靠的投资回报,创业者在资本的支持下获得生存和发展。 商业计划书是联系风险投资家之前,创业者必要的前期准备工作,内容应该准确,客观,全面,避免简单化与过度追求包装。商业计划书同时也是创业企业自身的行动指南。 财务预测模型就是创业企业把财务三大表中六要素的构成从最基本的来源开始阐述清楚,所有的数字通过特定的逻辑胆系建立联系,从而组成模型。风险投资家对于财务预测模型是非常重视的,没有一套严密、科学的预测模型很难打动有实力的风险投资家。 为了更直观的说明问题,试举工作中的案例:中国石化加油站非油品业务的开发项目。此项目具有垄断性、资源性、有良好的资本概念等优势,在风险投资策划中,也经过市场调研、项目分析、项目开发方式的选择等阶段,但是在战略决策中公司犯了方向性的错误,因此造成项目实施过程中困难重重。从案例中可以清晰地看到风险投资策划的重要性。 总之,风险投资策划是开展商业活动的前期构思,同时也是引导商业活动运行方向的指南。

问题二：策划书风险怎么写 方案内容就风险这部分，包括：

1、政策风险――国家或地方政策出浮相关的政策对某个项目的实施带来的风险

2、资金风险――资金不足，影响项目有效的正常运作

3、组织风险――管理层或主要负责人变动，影响项目的实际运作

4、市场风险――竞争对手带来的风险，导致项目利润率大大降低

等等，当然还有一些意外风险，比如地震。风险说明主要针对可控性的来写。

针对上面的风险进行预估，针对每一类风险提出1-3套相关的解决预备方案，

有备无患，风险也就在控制之中了。

问题三：一般公司做项目风险分析怎么写 风险情况一般从下面几点情况讲：

风险因素是引起或增加风险事故发生机会的条件。本项目风险分析是在市场分析、技术方案、工程方案和社会评价论证的基础上，进一步综合分析识别项目在建设和运营中潜在的主要风险因素，提示风险来源，提出规避风险对策，以降低风险造成的损失。

1、风险因素识别

本项目工程应将风险管理作为重要的内容，对风险的预测、调查分析、监控都应成为项目建设和管理的重要组成部分。本项目面临的风险如下图：（很遗憾 图传不上）

2、技术风险

随着新材料产业的发展，新工艺、新技术日新月异。介绍技术背景以及公司的技术优势情况。

3、市场风险

市场产品销售量与价格为项目运行效益的较大风险。由于产品的附加值较高，预计从事本行业的研究和生产单位会有所增加。

产品目前处于市场快速增长期，目前也没有替代产品出现；

公司目前处于**地位，通过本次扩产后，能大幅提高市场占有率，发展成为国内规模最大、技术领先、国际竞争力最强的*****生产厂家。

4、在生产中必须严格遵守国家环境保护的有关法律法规。要制定企业内部严格的资源消耗、能源消耗标准，采取积极的环保措施，对生产过程中产生的“三废”进行综合治理和回收利用。按照发展循环经济的要求，推行“清洁生产”，注重节约资源、保护环境。

5、资金风险

项目总投资为***万元，其筹措方案为：申请银行贷款***万元，企业自筹资金***万元。

银行贷款占项目总投资的***%。（公司上一年的年利润），有很强的贷款偿还能力。

6、工程设计方案风险

设计方案的优劣，对项目建设成功与否关系重大。项目投资控制的重点在于施工以前的设计阶段。在初步设计阶段，影响项目投资的可能性则为75%～95%；在技术设计阶段，影响项目投资的可能性则为5%～35%，可见设计对整个建设工程的效益是何等的重要。运用价值工程理论，采取限额设计的方法，正确合理选择方案和材料，避免盲目追求高标准，从质量经济性进行设计决策，达到节约投资的目的。采用工程量清单计价模式进行建设工程项目招标投标，有利于控制建设项目投资，并将材料上涨风险合理转移给承包商。

7、社会风险

在国家发改委、科技部等颁布的《产业结构调整指导目录（2011年）》、《中国高新技术产品目录（2006）》、《当前优先发展的高技术产业化重点指南（2007年度）》、《中国高新技术产品目录（2007）》中，***产品为鼓励类产品、高新技术出口产品、重点产业化的高新技术产品，政策风险小。

8、综合风险评价

综上所述，本项目属于清洁生产、环境友好型项目，建设符合***市工业发展整体规划和工业布局；项目建设用地为公司厂区内，不存在与当地居民发生用地矛盾；实施单位资金调度能力强，规模经营可有效摊低产品和原材料价格波动带来的风险，资金风险及市场风险较小。该项目总体上属于“小风险”范围。

好的话记得给点分哦

问题四：风险管理程序应该怎么写 目的

职责（明确各部门在风险管理过程中的职责）

工作程序（对风险的识别、评价、制定措施、跟踪验证等工作的具体方法）

涉及的文件或记录

问题五：风险管理方面怎样写题目 风险之文

问题六：风险评估报告怎么写 1、评价范围与评价方法 1.1、建立评价组织 1.2、风险评价目的 1.3、评价范围 1.4、评价方法 1.5、评价准则 2、危险识别与风险评价 2.1、主要设备、设施危险性及风险评价（SCL法） 2.2、作业活动危险识别与风险评价（JHA法） 2.3、危险识别与风险评价结论 3、控制措施 4、风险控制、安全对策措施汇总 5、风险信息更新 6、重大危险源 7、风险控制效果评价总结

问题七：内部控制与风险管理的论文怎么写 内部控制与风险管理的。在线等你。

问题八：风险控制怎么写 风险投资策划就是创业企业通过对创业项目进行系统分析,对项目的整体战略和策略进行运筹规划,通过撰写商业计划书和财务预测模型,吸引风险投资家投资项目,使风险投资家获得满意可靠的投资回报,创业者在资本的支持下获得生存和发展。 商业计划书是联系风险投资家之前,创业者必要的前期准备工作,内容应该准确,客观,全面,避免简单化与过度追求包装。商业计划书同时也是创业企业自身的行动指南。 财务预测模型就是创业企业把财务三大表中六要素的构成从最基本的来源开始阐述清楚,所有的数字通过特定的逻辑关系建立联系,从而组成模型。风险投资家对于财务预测模型是非常重视的,没有一套严密、科学的预测模型很难打动有实力的风险投资家。 为了更直观的说明问题,试举工作中的案例:中国石化加油站非油品业务的开发项目。此项目具有垄断性、资源性、有良好的资本概念等优势,在风险投资策划中,也经过市场调研、项目分析、项目开发方式的选择等阶段,但是在战略决策中公司犯了方向性的错误,因此造成项目实施过程中困难重重。从案例中可以清晰地看到风险投资策划的重要性。 总之,风险投资策划是开展商业活动的前期构思,同时也是引导商业活动运行方向的指南。

问题九：大学生素质拓展活动风险控制怎么写 根据活动流程，发现风险点，并制定控制措施

问题十：危险源辨识，风险评价和控制措施确定怎么写 1.1什么是危险源 要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合”。 首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。 但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。 其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉 粉尘等危险有害的物质或因素便是导致人身伤害或健康损害的根源，需要我们在危险源辨识中予以辨识和分析的对象。 需要指出的是，目前有很多种事故致因理论。据这些理论分析，导致事故的因素还包含了社会文化的原因、社会制度的原因、经济结构等方面的。这些是否就是我们应该分析的所谓的“根源”呢？我想，这些因素是导致事故的深层次原因，是社会的大背景，某个具体的企业难以左右。我们在此并不应该把根源理解成导致危害的深层次原因，站在某个具体企业管理的角度，分析这些原因可能并不合适，而从社会或行业的角度来分析这些原因，则可能是适合的。 所谓的“状态”，主要指物质或系统所处的状况。每个不同时刻，其状态均不一样。物质的状态主要是指物质的不同状况，物质一般都有液态、固态和气态三种可能。状态改变了，危险有害性也就有可能改变。如空气被压缩后就变成了危险化学品。又如汽油在液态时主要的危险性是燃烧（极度易燃）风险，在气态时主要的危险性爆炸风险。而系统的状态则与各种参数的变化相关。当系统的各种参数如温度、压力、体积、物态、物质、所具有的能量发生改变时，系统的状态也就发生了改变。这时系统的危险性就有可能改变，如锅炉检修时其主要的危害是机械伤害、高处坠落、触电等风险，而其运行时其的危害性则改变为锅炉爆炸、烫伤等危害形式。人登高作业时，因为高度的增加，势能的增加，高处坠落变成了其危害的主要形式。一个系统，其正常状态、异常状态和紧急状态，其危险有害因素各不相同，危害和风险也不一样。从理论上讲，无论是某种危险物质、系统或者人（也可以把人视为一个系统），在任何不同时刻，其状态都有可能不一样（如水夏天为液态水，冬天则为冰）。在某种状态的危险源可能会造成较大的危害，而在某种状态下则又可能变的相对安全。我......>>